Comment utiliser les systèmes de vision pour éviter les erreurs de scellage des sachets

En direct de MD&M West : Le scellage manuel des sachets et des plateaux pour dispositifs médicaux entraîne des risques d'erreurs d'utilisation par l'opérateur. Découvrez comment les capteurs préviennent ces erreurs avant qu’elles ne se produisent.

Le scellage manuel des plateaux et des sachets de dispositifs médicaux peut être un processus répétitif pour les opérateurs. Même les employés les plus dévoués sont humains et peuvent commettre des erreurs, que ce soit par distraction, épuisement professionnel, fatigue visuelle et autres problèmes.

Chez MD&M West, Kent Hevenor, vice-président de la technologie d'étanchéité chez SencorpWhite, a déclaré : « Les gens sont imparfaits. Nous utilisons des capteurs et des systèmes de vision pour empêcher une machine de fonctionner si elle ne voit pas le bon produit, le bon sachet, dans la bonne orientation, introduit dans la machine, qu'il s'agisse d'un sachet ou d'une operculeuse. Hevenor a souligné quelques exemples spécifiques :

Code-barres/impression : Une machine peut être programmée pour rechercher un code-barres donné imprimé sur un sachet associé à une recette donnée. Dans ce cas, Hevenor a expliqué que l'appareil photo ou le lecteur de codes-barres recherche un code-barres spécifique à comparer à la recette exécutée sur la machine. S'il constate une inadéquation, il empêche l'opérateur de pouvoir sceller ce sachet ou ce plateau car la recette ne correspond pas à l'emballage.

Orientation du sachet : un système de scellage de sachets peut aller plus loin et examiner d'autres attributs spécifiques imprimés sur un sachet pour s'assurer que le sachet est dans le bon sens et dans la bonne orientation inséré dans la machine. « Parce que les opérateurs peuvent être distraits ou confus et mettre quelque chose dans la mauvaise orientation, ces capteurs corrigent les problèmes d'orientation et les inadéquations entre l'emballage et la recette », a noté Hevenor. Un capteur d'éblouissement offrira un signal « allez-y, non ». Keren Sookné

Un capteur d’éblouissement peut être ajouté à une scelleuse de sachets à chaleur constante. « Si vous scellez ce film dans une pochette TyvekTM, le capteur d'éblouissement peut faire la distinction entre Tyvek et le film. Un côté a une propriété réfléchissante et l’autre non. Ainsi, si l'opérateur place le sachet dans la machine avec l'envers face à la chaleur, le capteur d'éblouissement vous donnera un signal « allez, non », a-t-il déclaré. « Si vous essayez de faire fonctionner la machine avec le mauvais côté du sachet vers le haut, le système ne permettra pas à la machine de faire un cycle, ce qui empêchera l'opérateur de commettre une erreur. Nous avons vu des situations où quelqu'un mettait un sachet à l'envers de sorte que l'envers soit face à la chaleur ou que le côté en chevron soit inséré dans la machine (l'autre extrémité est encore grande ouverte) parce que l'opérateur était distrait. Ces systèmes de vision, capteurs et caméras peuvent capturer ces problèmes et empêcher la machine de fonctionner.

Hevenor a noté que c'est plus facile si une entreprise traite un couvercle imprimé, car le système de vision peut rechercher certains marquages ​​ou imprimer avec une caméra d'en haut, en regardant cet emballage. "S'il ne voit pas de logo ou de mot spécifique, il sait que le couvercle est à l'envers, ou qu'il peut même s'agir du mauvais couvercle", a-t-il déclaré. « Lorsqu'un couvercle n'est pas imprimé, un opérateur qualifié peut généralement déterminer, en se basant sur son toucher, quel est le côté adhésif et lequel ne l'est pas, mais même les opérateurs expérimentés peuvent commettre des erreurs, surtout s'ils portent des gants et ne peuvent pas sentir la surface. du film."

Fluorescence UV : certains revêtements sur Tyvek seront fluorescents sous la lumière UV, les entreprises peuvent donc bénéficier de l'installation de lampes UV au-dessus de la machine à sceller.

Si l'opérateur voit le sachet fluorescent, il identifiera (idéalement) que le côté adhésif est orienté vers le haut, alors que le côté adhésif devrait être orienté vers le bas. "Donc, si vous avez une lumière UV regardant le couvercle, un opérateur ne voudrait pas voir de fluorescence", a déclaré Hevenor. « Si vous le mettez à l'envers et que vous voyez une fluorescence, cela indique à l'opérateur qu'il est peut-être à l'envers. Dans ce cas, la lumière UV elle-même n’a pas de retour d’information, et nous comptons sur l’opérateur pour garantir qu’il voit ce qu’il est censé voir.

Empêcher les erreurs de se propager en aval : il est possible d'utiliser l'intelligence des capteurs de la machine non seulement pour capturer les erreurs, mais aussi pour communiquer que les conditions sont correctes pour que la machine effectue un cycle. « Cela permet à la machine d'effectuer un cycle et envoie un signal en aval à l'étape suivante du processus disant : « Vous devez vous attendre à ce qu'un colis terminé sorte de cette machine. » Si votre convoyeur ou votre équipement en aval voit passer deux colis alors que la machine n'a effectué qu'un seul cycle, il arrêtera le processus pour éviter que les erreurs ne se propagent plus en aval », a-t-il expliqué. Les capteurs sur les soudeuses de sachets peuvent également garantir que le bon produit se trouve dans le plateau en bonne quantité.